Japanese
FeSi 75%の製造プロセス
- 1.
原料混合: 石英（SiO₂、Siの供給源）と鉄鉱石/スクラップ鋼（Feの供給源）を、約75%のSiを達成するように計算された比率で混合します。コークスまたは石炭を還元剤として添加し、SiO₂からSiを分離します。 - 2.
高温製錬: 混合物をEAF内で1800～2000℃に加熱します。この温度で、SiO₂はCと反応します:SiO₂ + 2C → Si + 2CO↑、Siを元素形態に還元し、Feと結合させます。 - 3.
精製と鋳造: 溶融合金を精製してスラグ（不純物）を除去し、最終用途の要件に基づいてブロック、顆粒、または粉末に鋳造します。
組成が重要な理由
- •
脱酸効率: Siは酸素（O）に対する高い親和性を持っており、溶融金属から浮遊するSiO₂（スラグ）を形成します。75%の場合、この合金は過剰にならずに鋼を完全に脱酸するのに十分なSiを提供し、スラグ量とエネルギー使用量を増加させることになります。 - •
合金化精度: 鋼の場合、Si含有量が機械的特性を決定します。電気鋼は2～4%のSi（FeSi 75%を介して添加）を必要としますが、FeSi 75%を使用することで正確な投与が可能になり、FeSi 75%を1kg添加すると約0.75kgのSiが供給され、正確な目標レベルを達成できます。 - •
費用対効果のバランス: より高いSi合金（例：FeSi 90%）は高価で、より脆くなります。FeSi 75%は、より低いコストで効果的な性能を発揮し、炉へのバッチ投入中の取り扱いが向上するという、最適なバランスを提供します。
組成と性能指標
|
|
|
|
|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|