海環境 は 鉄鋼 の 腐食 に 最も 攻撃 的 な 条件 の 一つ です.塩素 離子,高 湿度,継続 的 な 塩 噴霧 は 鉄鋼 表面 の 電気 化学 反応 を 加速 さ せる.

その結果,熱噴射亜鉛コーティングは,オフショアプラットフォーム,港湾インフラストラクチャ,オフショア風力構造,海洋パイプラインシステムに広く使用されています.

熱噴霧の前に,鋼の表面は通常,SA 2.5標準の磨砂噴霧を必要とする.不十分な表面粗さにより,機械結合強度が低下する.

噴射距離,電流,電圧,空気圧はすべて亜鉛粒子の堆積に影響を与える.パラメータ不安定は,不均質なコーティング厚さを引き起こします.

周囲の湿度が高すぎると,噴霧の前に鋼の表面に微小酸化が形成され,粘着安定性が損なわれる.

海洋腐食防止には,一般的に99.9%~99.995%の高純度亜鉛線が必要である.低純度材料の鉄,鉛,または酸化物不純性は,犠牲アノード性能に影響を与える可能性がある.

直径の変化は弧を不安定化し,粒子の分布に影響を与える.不均等なコーティング構造は局所的な腐食リスクを増加させる.

ワイヤ表面の過度の酸化は,不均等な溶融行為を引き起こし,コーティング密度に影響を与える可能性があります.

沖合プロジェクトでは,初期塗装の失敗は,単一の要因が原因であることが稀です.アプリケーションプロセスと材料の質は,通常,相互に相互作用します.

例えば,高純度亜鉛線を使用しても,十分な噴射準備がされていない場合,粘着性が低下する可能性があります.同様に,安定した噴射パラメータは,低純度材料を完全に補償することはできません.

オフショアプロジェクトでは,通常,亜鉛純度, ±0.01mm直径の許容度,EN ISO 14919準拠性,安定したワイヤフィード性能,SA 2.5表面準備基準の評価が推奨される.

海洋用亜鉛コーティングの早期破損は プロセス条件や材料の質のみによるものではなく,腐食防止システムの全体的な安定性によるものです.

海上構造では,高純度亜鉛線,安定した供給性能,標準化された適用プロセスが 信頼性の高い長期耐腐蝕保護を達成するために 連携する必要があります.