フェロバナジウムの溶融プロセス
中国におけるフェロバナジウム生産の主な原材料はバナジウムチタン磁石である.鉱石のドレッシングと濃縮後,バナジウムを含む原油は高炉で溶かされる.そしてバナジウムスラグは,原子化炉や変換器の吹き込み過程で抽出されます.粉末化後,バナジウムスラグはナトリウム酸化と焼却のためにナトリウム塩 (ソーダ灰,食塩または無水ナトリウム硫酸塩) を加えます.溶けるナトリウムメタバナダートになるように洗浄後,硫酸アンモニアが加えられ,アンモニアポリバナダートが沉着し,その後,アンモニア化と溶融が行われ,フラークバナジウムペンタキシードに鋳造される.必要な組成物はバナジウムペンタキシードです: 97-99%,P < 0.05%,S < 0.05%,Na2O + K2O < 1.5% さらに,P < 0.05%,S < 0.05%,Na2O + K2O < 1.5%バナジウム・ペントキシドは,化学処理によって,バナジウムを含む鉄濃縮物またはバナジウムを含む炭酸性シェールから直接抽出される.フェロバナジウムを溶解する主な方法は:電離シリコン熱法.フラークバナジウムペントキシドは75%のフェロシリコンと少量のアルミニウムを減少剤として使用する.アルカリ性弧炉減量と精製の2段階を経て,合格製品が得られます.炉内のすべての減量剤とフラークバナジウムペンタキシドの60~70%が電炉に積まれます熱還元は高カルシウム酸化スラッグ下で行われます.スラッグ中のV2O5が0.35%未満である場合,スラッグ (薄いスラッグと呼ばれる),廃棄または建材として使用できる) が放出され,精製期間が記入されます.合金液体内の余分なシリコン,アルミニウムなどを取り除くために,フラックバナジウムペントキシードと石灰を加えます.合金組成が要件を満たしたとき,スラッグとフェロ合金が放出できる後期精製期間に放出されるスラッグは,富んだスラッグ (8~12%V2O5を含む) と呼ばれ,次の炉が材料を追加し始めたときに使用のために戻されます.合金液体は一般的に円筒状のインゴットに鋳造されますこの方法は,一般的に40~60%のバナジウムを含むフェロバナジウムを溶かすために使用されます.バナジウムの回収率は 98% に達しますフェロバナジウムを1トンずつ精製する電気消費量は約1600kWhである.アルミ熱法では,アルミを減量剤として使用し,アルカリ炉内膜の炉管で溶かすために底点火法を採用します.まず,混合炉電荷の少量を原子炉に積んで点火します.反応が始まると,残った炉電荷が順に加わります.通常は高バナジウム鉄 (バナジウム含有量の60~80%を含む) を溶かすために使用される.電気シリコン熱法よりわずかに低い,約90~95%.