ヴァナジウムペンタキシドのフラークを作るための3段階の方法
アモニウムメタ (ポリ) バナダートからバナジウムフラークを製造する3段階の方法の紹介
1) 平面の配置:フラッシュ蒸発,乾燥,還元炉と湿ったアモニウムポリバナダートは,生産組織と製品輸送に有利な同じエリアに配置されています.
(2) 予備設計プロセスの自動制御はPLCで,主要な制御方法はDCSで,これは主要な制御方法と一致する必要があります.システムが精製され,粒化システムを自動制御すべきかどうかを決定する..
3) 信頼性を高めるために可能な限り全線自動制御を達成
4) 懸浮火熱温度は550-650度で,熱交換後,温度は200-250度まで落ちる
5) 設計では,硫酸によってアモニアが吸収された後のアモニア硫酸の濃度,水消費量,冷却水生成量,温度を考慮する必要があります.設計において冷却水のスケーリング問題は考慮されるべきです.
6) 水補給量は設計で確認され,曇り循環中のバナジウム化合物は乾燥システムに戻されます.そして,各廃棄ガス水封印箱の廃水は,中央処理を行う必要があります..
7) 粒子の粉塵吸い込み地点はよく選択し,全体的な密封を検討することが最善です.