オーストラリアの海洋プロジェクトは、沿岸港、海洋プラットフォーム、LNG 施設、海洋風力エネルギーゾーンに広く分散しています。これらの鋼構造物は塩水噴霧、湿気、強烈な紫外線条件に継続的にさらされており、腐食防止システムに高い要求が課せられています。

溶射亜鉛システムは、その陰極防食特性により、海洋鋼材の防食に広く使用されています。しかし、スプレーガンの詰まりは、現場での作業中に依然としてよくある問題です。

海洋の建設環境は湿度が高いため、亜鉛ワイヤーは保管中や稼働中に表面が酸化しやすくなります。酸化粒子がスプレーガン内に蓄積する場合があります。

空気中の塩の粒子は、機器や材料の表面に付着する可能性があります。適切な洗浄管理を行わないと、塩による汚染や酸化物が溶融の安定性を妨げる可能性があります。

オーストラリアの海洋プロジェクトでは、大規模な連続散布作業が行われることがよくあります。長時間の高負荷運転では、供給と溶解の不安定性が増大します。

亜鉛ワイヤに高レベルの鉛、鉄、または酸化物不純物が含まれている場合、溶融安定性が影響を受ける可能性があります。部分的に溶けた材料がノズルの近くに蓄積する可能性があります。

溶射装置には安定した線径が必要です。直径公差の変動が大きすぎると、送りが中断されたり、アークが不安定になったりする可能性があります。

産業プロジェクトでは通常、±0.01mm の公差管理が必要です。

亜鉛ワイヤの表面に傷や酸化層を加工すると、供給摩擦が増加し、スプレーガンの安定性にさらに影響します。

海洋プロジェクトでは通常、99.9% ～ 99.995% の高純度亜鉛線を推奨します。不純物が少ない材料により、溶融の一貫性が向上します。

低酸化で表面が滑らかな亜鉛ワイヤーは連続スプレーに適しており、ノズル内部の堆積物を軽減します。

均一なスプール張力により、供給が不安定になるリスクが軽減されます。大規模な海洋プロジェクトでは、継続的な運用の安定性が重視されます。

オーストラリア沖合の亜鉛溶射作業におけるスプレーガンの詰まりは、機器の故障だけが原因ではなく、塩水噴霧への曝露、材料の純度、表面の酸化、供給の安定性などの複合的な影響によって発生します。

海洋溶射プロジェクトでは、目詰まりリスクの軽減と溶射の安定性維持のために、高純度・低不純物の亜鉛線、安定した線径管理、標準化された保管管理が不可欠です。