会社のニュース 亜鉛ワイヤーの選び方：直径、強度、柔軟性の解説

亜鉛ワイヤーの選び方：直径、強度、柔軟性の解説

適切な亜鉛ワイヤーを選択することは、熱スプレー、腐食保護、産業用途において、安定した供給、高品質なコーティング、コスト効率の高い運用を実現するために不可欠です。
すべての仕様の中で、直径、引張強度、柔軟性は、性能に最も直接影響を与える3つのパラメータです。

不適切な選択は、供給の中断、コーティングの不均一、および不必要な材料損失直径と機械的特性

1. 亜鉛ワイヤーの直径：ワイヤーを機器に合わせる

ワイヤーの直径は、供給の安定性、溶融挙動、および堆積効率に直接影響します。

一般的な直径範囲は次のとおりです。

• 1.6～2.0 mm – 精密熱スプレーおよび薄膜コーティング用途

• 2.5～3.2 mm – 標準アークスプレーおよびフレームスプレーシステム

• 4.0～5.0 mm – 高い堆積率での重防食保護

不適切な直径を使用すると、次のようになります。

• 不規則なワイヤー供給

• 不十分な霧化

• オーバー​​スプレーと無駄の増加

ベストプラクティス：スプレーガンタイプ、目標コーティング厚、および必要な堆積率に基づいてワイヤー直径を選択してください。

2. 引張強度：スムーズで連続的な供給を確保する

引張強度は、ワイヤーが供給およびスプレー中にどのように挙動するかを決定します。

• 強度が不足していると、ワイヤーの変形や供給不良を引き起こす可能性があります。強度が過剰であると、脆化やワイヤーの破損につながる可能性があります。

• 適切に制御された亜鉛ワイヤーの引張強度は、次のものを提供します。安定した速度でのスムーズな供給

ダウンタイムとメンテナンスの削減

• 一貫したコーティング品質

• このバランスは、連続的および自動化されたスプレー操作に不可欠です。

• 3. 柔軟性：長時間の連続スプレーの鍵

柔軟性は、亜鉛ワイヤーがコイル巻き、巻き戻し、長距離供給中にどのように機能するかを左右します。

柔軟性が低いと、次のようになります。

コイルの形状記憶の問題

コンジットでのワイヤーの詰まり

• オペレーターの介入の増加

• 高品質の亜鉛ワイヤーは、次のものを提供します。

• ひび割れのない優れた曲げ性

長時間のスプレー距離での安定した供給

• 供給装置の摩耗の低減

• これは、大規模および長時間のコーティングプロジェクトに特に重要です。

• 4. 安定した性能を支える材料品質

一貫した直径、強度、柔軟性は、次のものによってのみ達成できます。

高純度亜鉛（≥99.9%）

厳密な直径公差管理

• クリーンで酸化物を含まない表面仕上げ

• 厳格なロット間品質管理

• これらの要因により、異なる生産ロット間で予測可能な性能が保証されます。

• プロセスに合わせた亜鉛ワイヤーが必要ですか？

亜鉛ワイヤーの選択は、

仕様書だけでなく、プロセスとの互換性に基づいて行う必要があります。

お問い合わせください：最も適切な直径と機械的特性

を機器に合わせて確認する

• 技術データシートと試験レポートを入手するトライアルスプレー用のサンプル

• をリクエストするバルクおよび長期供給の

• 価格を取得する

• 安定した供給と一貫したコーティングのために設計された亜鉛ワイヤーを選択してください。これにより、オペレーションは最初から最後までスムーズに実行されます。