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炉から出る溶融鉄の温度は,通常,フェロシリコン濃度が低い純粋なシリコンが浮き上がり 密度の高い鉄シリシドが沈み凝縮後 鉄性シリコンの円筒印章構成が均一ではない.インゴットの上層層はシリコン含有量が高く,下層層はシリコン含有量が低い.この現象は構成要素の分離と呼ばれます.
フェロシリコン75
鋳造厚さの増加と冷却速度の減速とともに,鉄性シリコンの組成分離が増加することを実践が証明しています.合金中のシリコン含有量と関係しています例えば,厚いブロックの分離は薄いブロックの分離よりも深刻で,75%のフェロシリコンの分離は45%のフェロシリコンの分離よりも深刻です.
合金部品の厳格な分離は,粉末化傾向を増加させる.フェロシリコン部品の分離を減らすために,まず,鉄の円筒印章の厚さを減らすこと,次に,融解鉄の鋳造温度を下げること,そして,第三に,鉄弾丸の冷却速度は加速する必要があります.75%のフェロシリコン・インゴットの厚さは100mm未満,そして45%のフェロシリコン・インゴットの厚さは150mm未満であるべきです.
フェロシリコン粉末
鋳造が完了すると,フェロシリコンがピンク色になるとき,鉄のインゴットは鋳型から取り出して鉄の箱に入れます.そうでなければ,鉄のインゴットはインゴットの鋳型で割れます.鉄の持ち上げに困難を伴う.