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電気弧炉ではフェロシリコンはどのように作られるのか?
最新の会社ニュース 電気弧炉ではフェロシリコンはどのように作られるのか?

フェロシリコン(FeSi)は、高温の炭熱還元プロセスを通じて、水中アーク炉(SAF)で生産されます。この方法は、高いシリコン収率、管理された不純物レベル、および安定した大規模生産を達成するように最適化されており、これがFeSi製造の世界標準となっている理由です。以下に、実際の工業プラントの操業方法に沿った、

プロセス駆動型の説明を示します。 1. 炉の種類:水中アーク炉(SAF) フェロシリコンは開放型アーク炉では製造されません。これには、以下のような特徴を持つ水中アーク炉


が必要です。 * チャージ内に埋め込まれた炭素電極 *

1,900~2,000℃を超える温度 * 連続的な固体チャージ供給 * 炉内の還元雰囲気 この構成により、シリカからシリコンへの効率的な還元が可能になります。 2. 炉に投入される原材料 シリコン源 * 石英または高純度シリカ(SiO₂) 還元されるシリコンを供給します。 鉄源 * 鉄鉱石、ミルスケール、または鋼鉄くず Fe-Si合金を形成するための鉄を供給します。 還元剤(炭素) * コークス、石炭、木炭、または木片 シリカおよび鉄酸化物から酸素を除去します。 融剤(オプション) * 少量の石灰石またはその他の融剤 スラグの流動性と不純物除去を制御します。 3. FeSi製造における主要な化学反応 遊離したシリコンは溶融鉄に溶解し、遊離シリコン金属ではなくフェロシリコン

  • を形成します。 4. 温度と反応ゾーンの制御 SAF内部では: * 上部ゾーン:
  • 予熱と部分還元 * 反応ゾーン:
  • 高温シリカ還元
  • * 下部ゾーン:

溶融FeSiとスラグの分離


以下の精密な制御が重要です。 * 電力入力 * チャージ組成 * 電極位置 これらは以下のために不可欠です。 * シリコン回収率 * グレードの安定性(例:FeSi 65対FeSi 75) * 低不純物レベル 5. 湯出しと合金形成 十分な溶融合金が蓄積したら: * 炉は定期的に湯出しされます。 * 溶融フェロシリコン
はスラグから分離して流れ出します。 * スラグは組成に応じて廃棄またはリサイクルされます。 シリコン含有量は以下の要因によって制御されます。 * SiO₂/炭素比 * 鉄投入量 * 炉の温度と滞留時間 6. 冷却、破砕、およびサイズ調整 湯出し後: * 溶融FeSiは鋳型または床に鋳造されます。 * ひび割れを防ぐためにゆっくりと冷却されます。 * 工業的なサイズに破砕およびふるい分けされます。 * 塊 * 粒状 * finesまたは粉末 粒子サイズの選択は、以下の影響を与えます。 * 溶解速度 * 酸化損失 * 製鋼におけるシリコン回収率 7. 品質管理と分析 各バッチは以下の検査を受けます。 * 化学組成分析(Si、C、Al、Ca、P、S) * 粒子サイズ検証 * ひび割れと酸化の目視検査 工業用バイヤーは以下の点に注目します。 * 安定したSi含有量 * 不純物のばらつきが少ないこと * 一貫したサイズ分布 8. アーク炉が不可欠な理由 アーク炉は以下のものを提供します。 * 非常に高く制御可能な温度 * 安定した還元雰囲気 * スケーラブルな連続生産 * 高いシリコン収率と再現性 SAF技術なしでは、
  • 商業グレードのフェロシリコンを経済的に生産することはできません
    。 9. まとめ:EAF(SAF)におけるFeSiの生産 フェロシリコンの生産には以下が含まれます。 * 石英、鉄源、炭素の投入 * 高温の炭熱還元 * 溶融鉄へのシリコンの溶解 * 溶融FeSiの定期的な湯出し * 冷却、破砕、サイズ調整 このプロセスにより、世界中の製鋼および鋳造業に不可欠な、
コスト効率が高く高性能なフェロシリコン
  • が生産されます。


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