会社のニュース 海洋亜鉛コーティングにおける加速酸化は,亜鉛ワイヤの純度グレードと関連しているのですか?

海洋工学の構造物は、高塩水噴霧、高湿度、および持続的な塩化物イオンの攻撃に継続的にさらされています。このような条件下では、溶射亜鉛コーティングは主に腐食防止のための犠牲陽極機構に依存します。

亜鉛線の純度は通常、工業用グレードの 99.9% ～ 99.995% の範囲です。純度の違いは、海水環境における亜鉛の電気化学的安定性に影響します。

高純度の亜鉛ワイヤは一般に、より均一な腐食消耗挙動を示しますが、純度の低い材料では不純物により局所的な電位差が発生する可能性があります。

亜鉛ワイヤー内の鉄、鉛、酸化物などの不純物は、表面反応経路を変える可能性があります。これらの不純物は、局所的な酸化を促進する微小電気化学ゾーンを作成します。

塩水噴霧環境では、この影響はさらに顕著になります。

溶射中、亜鉛粒子の溶融均一性はコーティング密度に直接影響します。材料の純度が一貫していない場合、細孔や微小亀裂経路が形成される可能性があります。

これらの構造欠陥により、酸素と塩化物の侵入が加速され、酸化速度が増加します。

電流、電圧、スプレー距離、気圧の変動は、粒子の堆積品質に影響を与えます。不安定な場合、局所的に多孔質のコーティングが生じる可能性があります。

湿度が高いと電気化学反応速度が加速されますが、塩の堆積により連続的な導電性媒体が形成され、酸化が加速されます。

ブラストが不十分だとコーティングの密着強度が低下し、酸化経路が間接的に加速されます。

不純物に起因する局所的な電気化学反応を軽減するには、99.9% ～ 99.995% の亜鉛ワイヤを使用することをお勧めします。

±0.01mmの直径制御により、スプレー中の粒子の均一性を維持できます。

低酸化および低汚染の表面により、初期の腐食部位の形成が軽減されます。

海洋亜鉛コーティングの酸化促進は、亜鉛線の純度グレードだけに起因するものではありません。それは、材料の性能、適用プロセス、海洋環境条件を組み合わせた結果です。

ただし、すべての要因の中でも、亜鉛ワイヤの純度グレードは依然として電気化学的安定性とコーティングの均一性に影響を与える重要な変数です。