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タイタン合金材料は,高固力,高屈強度比,高変形耐性,優れたプロセス弾性および超弾性,そしてその棒製品が国民経済の様々な分野で広く使用されています航空や宇宙機に冷たい方向でタイタン合金棒で作られたニットコネクタがあります. 現在,小径のチタン合金棒 (≤ Φ10mm) の熱巻きおよびローリング棒の熱処理と微細構造に関する分析が不足しているこの問題を解くためには the technicians carry out a high temperature compression test on TC4 alloy in Gleeble500 thermal simulator to analyze the rheological stress curve of TC4 titanium alloy at different temperatures and strain rates異なる温度でのTC4チタン合金鉄棒のリオロジカルストレスの曲線を分析するために必要なプロセスパラメータを提供するために,試験の結果,以下のことが明らかになりました.
1変形抵抗を軽減し,材料の形容性を向上させ,最終ロールの組織性確保の観点から,TC4型チタン合金棒の最適開口ロール温度は950 °Cである.,これはTC4チタン合金における相移行温度よりわずかに低い.最適なストレッチ速度は1s-1である.変形過程で変形硬化によるストレッチとストレッチ速度は小さいことを保証する材料の可塑性が完全に発揮される
2Φ12と Φ6mmの棒は,3つのロールのY型ミールで熱で連続ローリングによって得られます. Φ12mmの棒は,等軸の原始α相+αストライプ+β変換組織に組織されています.3-10μm の粒径Φ6mmの棒は,小量の等軸原始α相+細いストライプα相+β変換組織に組織され,粒の大きさは1μmを超えない.累積的な変形量は増加すると見ることができます粒の大きさは著しく減少します
3機械装置は,TC4チタン合金棒で得られた3巻式Y型ミールホットローリングで,その組織と機械的性質は技術要件を満たしています.試験に使用されたローリングプロセスパラメータと熱処理システムは,要求事項を満たすチタン合金棒を生産することができる.産業生産の技術的基盤を確立する.