高功率グラフィット電極の主要な技術パラメータを理解する.
高功率グラフィット電極は,金属産業における重要な溶融装置であり,電弧炉において重要な役割を果たしています.高功率グラフィット電極の購入と使用下記では,高性能グラフィット電極の主要な技術パラメータとその重要性を詳細に紹介します.
技術仕様:
| ポイント | ユニット | RP | HP | UHP | ||||
| 250〜400 | 450〜800 | 300〜400 | 450〜700 | 300〜400 | 450〜700 | |||
| 電気抵抗性 | 電極 | μΩ.m | 7.5-8 だった6 | 7.5-8 だった8 | 5.5 - 68 | 5.5-7. わかった0 | 4.6 - 60 | 4.8 -62 |
| 乳首 | 4.5-5 わかった5 | 4.0-50 | 3.5-4 だった5 | |||||
| 折りたたみの強さ | 電極 | MPa | ≥80 | ≥110 | ≥110 | |||
| 乳首 | ≥150 | ≥160 | ≥180 | |||||
| エラスティックモジュール | 電極 | GPA | ≤90 | ≤110 | ≤130 | |||
| 乳首 | ≤130 | ≤140 | ≤150 | |||||
| 散布密度 | 電極 | g/cm3 | 1.55-165 | 1.63-173 | 1.65-175 | |||
| 乳首 | 1.70 - 175 | 1.73-180 | 1.75-182 | |||||
| アッシュ | 電極 | % | ≤0.3 | |||||
| 乳首 | ||||||||
| CTE ((100〜600°C) | 電極 | 10〜6°C | 2.00-2だ50 | 1.80-200 | 1.30 - 150 | |||
| 乳首 | 1.50 - 180 | 1.50 - 180 | 1.20-1.40 | |||||
1電極直径:電極直径は,高性能グラフィット電極の重要なパラメータの1つです.直径の大きさは,電極の電気伝導性と熱伝導性に直接影響します一般的に,直径が大きいほど,電導性と熱導性が強く,高出力炉の動作に適しています.したがって,グラフィット電極を選ぶとき必要な電力のサイズに応じて適した直径を選択します.
2電極長:電極長は別の重要なパラメータです.電極長の選択は,炉のサイズとプロセス要件を考慮する必要があります.特定の力の下で電子の長さが長ければ大きいほど,電導力と熱消耗能力が強く,高出力炉の動作に適しています.電極の長さの選択は,生産効率と電極の使用寿命にも影響します..
3電極密度:電極密度は電極の伝導性と熱伝導性を影響する重要なパラメータです.一般的に,グラフィット電極の密度が高ければ高いほど,導電性と散熱性能が強ければ強くなるしたがって,グラフィット電極を選択する際,その密度のレベルに注意して,炉の動作の安定性と効率性を確保してください.
4電子の折りたたみ強度と圧縮強度:この2つのパラメータは,グラフィット電極の強度と耐久性を測定するための重要な指標です.高電力炉の動作では,この2つのパラメータは,高性能電極の強度と耐久性を測定するために使用されます.電極は,より大きな熱力や機械的なストレスを耐えなければならない十分な強さがあれば,電極が長期にわたって安定した動作を保証することができる.
5電極の熱伝導性: 熱伝導性は,単位温度差の下の材料の熱伝導性を表します. 高功率グラフィット電極の場合,熱伝導性の大きさは熱を素早く散らす能力を直接決定します高熱伝導性のグラフィット電極は,生成された熱を迅速に散布し,高温損傷から電極を効果的に保護することができます.
6. 電極の耐磨性: 炉の動作中に,電極は,溶融材料との摩擦と耐磨により損傷することがあります. したがって,電極は,電極の耐磨性により,電極の耐磨性により,電極の耐磨性によって損傷することがあります.グラフィット電極の耐磨性も重要な技術パラメータです電極の選択において,電極の使用寿命を延長するために,材料の硬さと耐磨性を考慮すべきである.
一般的に,高性能グラフィット電極の主な技術パラメータは,電極直径,電極長さ,電極密度,電極屈曲強度,圧縮強度,熱伝導性と耐磨性高功率グラフィット電極の購入と使用には,これらのパラメータを理解することが重要です.特定のニーズに応じて適切な電極を選択し,炉の安定性と効率性を確保するのに役立ちます.同時に,電極の使用寿命も最大限に延長し,生産コストを削減し,製品の品質を改善することができます.
コンタクトパーソン: Mr. xie
