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カルブライザーの種類:
鋳造目的に応じて,それは: 柔らかい鉄炭化剤,灰色鉄炭化剤,鋳鋼炭化剤,および特殊鋼炭化剤に分かれます.
1柔らかい鉄炭化機は,一般的に,高炭素および低硫黄の製品を使用する. 硫黄含有量に関する要件は比較的厳しい.:≤0.1%,S: ≤0.05%
2灰色鉄炭化機と柔性鉄炭化機の主な技術指数差は硫黄の制御である.一般的な指数要件はS: ≤0.5%.
3鉄鋼鋳造 (鉄鋼製造) の炭化機の種類は比較的複雑である.一般的に,大鉄鋼工場は,異なる鉄鋼種類に応じて様々な炭化機を選択する.しかし,一般的材料は,燃焼した石炭とグラフィット粒子,またはグラフィットボールです.粉砕された場合,その含有量は75%~99%です.
固定炭素と灰は,炭化剤の矛盾する2つのパラメータであり,炭化剤効率に影響を与える重要な2つのパラメータでもあります.炭化剤の固定炭素含量と灰含量が高い場合カーブライゼーション効率は高く,そうでなければ,カーブライゼーション効率は低くなります.
カルブライザーの吸収率に大きく影響する.
1燃焼剤は,充電中にオーブンに追加されます.
充電する際には,加熱剤を充電物と混ぜて,インダクションオーブンの底と真ん中に配置します.燃焼剤は,充電中に金属充電と一緒に炉に追加されます. 長い作用時間により,炭化化効率はタッピング中に加わることよりも高い. 鉄が液体であるときははるかに高い. 炭化効率は高い.
2燃焼剤は,充電中にオーブンに追加されます.
鉄をタップする際には,炭化剤を鍋に加えると,炉に加えるよりも炭化剤効率がはるかに低い.