高強度グラフィット電極の生産特性とは?
(1) 長い生産周期.通常の電力のグラフィット電極の生産サイクルは約45日,超高電力のグラフィット電極の生産サイクルは70日以上です.複数の浸透 を 要求 する グラフィット 電極 結合 の 生産 サイクル は さらに 長い.
RP,HP,UHPのグラフィット電極の仕様
| RP | HP | UHP |
| 電極: 散布密度≥1.56g/cm3 固有抵抗性≤8.5μm 折りたたみ強度≥10.0MPa 弾性モジュール≤9.3GPa 熱膨張係数≤2.7×10 -6/°C 灰 ≤ 0.5% 乳首 散布密度≥1.68g/cm3 固有抵抗性≤7.0μm 折りたたみ強度 ≥ 14.0MPa 弾力モジュール≤13.7GPa 熱膨張係数≤2.5 x10 -6/°C 灰 ≤ 0.5% |
電極: 散布密度≥1.65g/cm3 固有抵抗性≤6.5μm 折りたたみ強度≥12.0MPa 弾力モジュール≤10.0GPa 熱膨張係数≤ 2.2×10 -6/°C 灰 ≤ 0.3% 乳首 散布密度≥1.74g/cm3 固有抵抗性≤5.5μm 折りたたみ強度≥ 16.0MPa 弾性モジュール≤ 14.0GPa 熱膨張係数≤2.0 x10 -6/°C 灰 ≤ 0.3% |
電極: 散布密度≥1.68g/cm3 特殊抵抗性≤5.8μm 折りたたみ強度≥ 16.0MPa 弾性モジュール≤ 14.0GPa 熱膨張係数≤1.9×10 -6/°C 灰 ≤ 0.2% 乳首 散布密度≥1.76g/cm3 固有抵抗性≤4.5μm 折りたたみ強度≥ 18.0MPa 弾性モジュール≤ 16.0GPa 熱膨張係数≤1.4 x10 -6/°C 灰 ≤ 0.2% |
(2) 高エネルギー消費: 1トンの普通の電力のグラフィット電極の生産には,約6000kW/hの電気,数千立方メートルの石炭ガスまたは天然ガス,約1トンの金属コック粒子と金属コック粉.
(3) 生産プロセスには多くの種類があります.生産プロセスには,原料の火焼,粉砕,粉砕,バッチング,パチ,鋳造,焼焼,浸透,グラフィティゼーションと機械加工その生産には,多くの特殊な機械と設備と特殊な構造を持つ炉が必要であり,建設投資が大きく,投資回収期間が長い.
(4) 生産過程で一定量の塵と有害ガスが発生し,通気のために包括的な環境保護措置をとる必要がある.粉塵削減と有害ガスの除去.
(5) 生産に必要な炭酸原料,例えば石油コックスと炭油油油は,石油精製企業や炭化工企業による生産および加工の副産物である..原材料の品質と安定性は完全に保証されることは困難です 特に針コックスは高性能および超高性能グラフィット電極の製造に使用される低ヒノリン不溶性含有量の変形電極アスファルトおよび特殊浸透剤アスファルト私の国の石油と石炭化学加工企業の注意と積極的な協力が緊急に必要である.
ゼーンアングループは,グラフィット製品の研究開発,生産,輸入輸出販売,販売後のサービスを統合する包括的な企業です. 同社は Anyang にあります.ヘナン州便利な輸送手段を備えた ゼナン社は同位石墨,高純度鋳造石墨,EDM石墨,その他の石墨原料を生産しています品質は生存の基礎であり 品質は競争の手段だと確信しています品質管理を怠らない
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コンタクトパーソン: Mr. xie
