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高炭素フェロマンガネスは,マンガンと鉄から構成される合金である.フェロマンガネスは,炭素含有量に応じて3つのカテゴリーに分けられる.7%炭素濃度が0.7%から2.0%を超えない; 高炭素濃度:2.0%から8.0%を超えない.
高炭素フェロマンガネス製品の製造プロセス:
高炭素フェロマンガネスの生産方法には,高炉方法と電気炉の生産が含まれます.これらの2つの方法の特徴は以下に紹介されています.
高炉方法:高炉にマンガン鉱石,コックス,石灰等を溶解するために加えて,52%~76%のマンガン/0.4%~0.6のリンを含む高炉フェロマンガンを得ます.高炭フェロマンガネスの溶融のための高炉と電気炉の唯一の違いは,異なる熱源であるため2つの炉の炉構造,幾何学,動作方法は異なるが,高炭素フェロマンガネスの溶融原理は同じである.
しかし,2つの炉は同じマンガン鉱石を鋳造するために使用しているため,得られた製品のリン濃度が異なります.高炉製品は0.07%~0です.電炉製品より11%高いこれは,高炉溶融の電荷組成のコックスの量は,電気炉溶融の5~6倍であるからです.コックスのより多くのリンが合金に転送されます高炉の溶融の際に炉温が低いため,溶融過程で,リンゴの揮発性は電気炉の10%ほど低い.
高炭素フェロマンガネスを電炉法で溶かすには,溶媒のない方法,溶媒方法,溶媒が少ない方法という3つの方法があります.下記は,高炭素フェロマンガネスの溶融のための一般的に使用される方法の紹介です.溶媒法
溶媒法.溶媒法 は,高炭素フェロマンガネスを溶かすために一般的に使用される方法である.マンガネス鉱石とコックスの他に,燃料組成には,石灰と高アルカリ性スラッグも含まれます.塩素度はB=1.3~1である.4廃棄物のスラッグのマンガン含有量を最大限に削減し,マンガンの回収率を改善するために十分な減少剤を使用します.