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亜鉛コーティングの寿命は、スプレー開始のはるか前に決定されます。最も重要な要因の1つは、亜鉛ワイヤーの純度であり、これは腐食挙動、コーティング密度、および長期保護性能に直接影響します。
熱スプレーおよび腐食保護用途では、純度のわずかな違いでも、コーティングの耐用年数に数年の差につながります。
高純度亜鉛ワイヤー(通常99.9% Zn以上)は、安定した均一な電気化学的挙動を提供します。これにより、コーティングは効果的な犠牲層として機能し、長期間にわたって下地の鋼材を保護します。
低純度亜鉛ワイヤーには、鉛、鉄、アルミニウムなどの不純物が含まれている場合があり、これらは以下のような影響を与える可能性があります。
均一な腐食メカニズムを妨げる
局所的な腐食箇所を生成する
犠牲効率を低下させる
これらの影響は、コーティングの劣化を加速させ、耐用年数を短縮します。
亜鉛の純度は、熱スプレー中のワイヤーの溶融と微粒化にも影響します。
高純度亜鉛ワイヤーは、以下を可能にします。
スムーズな溶融と一貫した微粒化
スプレー中の酸化物生成の低減
低気孔率で高密度かつ良好な密着性のコーティング
対照的に、不純物に起因する不安定性は、しばしば多孔質のコーティング、弱い密着性、および早期のコーティング失敗につながります。
コーティングの寿命は、メンテナンスの頻度と総コストに直接影響します。
高純度亜鉛ワイヤーを使用すると、以下に役立ちます。
点検およびメンテナンス間隔の延長
再コーティングおよび修理作業の削減
稼働停止時間の最小化
大規模な鋼構造物の場合、これらの利点は、初期材料コストがわずかに高くても、ライフサイクルコストの大幅な削減につながります。
一貫したコーティング性能には、製造段階での厳格な純度管理が必要です。
信頼できる亜鉛ワイヤーサプライヤーは、通常、以下を提供します。
高純度亜鉛インゴットを原材料として使用
厳格な不純物制限とバッチの一貫性
ICP-OESまたはAASによる化学分析レポート
トレーサブルな製造および検査記録
これらの対策により、複数のプロジェクトで予測可能なコーティング寿命が保証されます。
コーティングの耐久性と長期保護がお客様の用途にとって重要である場合、亜鉛ワイヤーの純度を妥協してはなりません。
お問い合わせください:
化学組成と不純物制限第三者試験レポート
コーティングトライアル用のサンプルバルクまたは長期供給の価格
高純度亜鉛ワイヤーを選択して、コーティング寿命を最大化し、長期メンテナンスコストを削減してください。