鋳造業界向け炭化ケイ素 88% 金属グレード 0-10mm 炉添加剤
高純度金属シリコンカーバイド 88% (0-10mm) - 鋳造業界向け先進炉添加剤
- 収縮欠陥を抑制: 溶融鉄の流動性と凝固パターンを改善し、複雑な鋳物の内部気孔を除去します。
- デュアルアクション強化: 単一添加でシリコンと炭素レベルを同時にブーストし、炉チャージレシピを簡素化します。
- 広範な 0-10mm 分級: 広い粒度分布により、溶解と保持の両相で理想的な反応速度が保証されます。
- チル・硬質スポットを最小限に抑える: 優れた黒鉛析出（A型）を促進し、ねずみ鋳鉄とダクタイル鋳鉄の加工性を向上させます。
- 工場直送の一貫性: ZhenAn は、24時間年中無休の鋳造生産ライン向けに、認定された化学純度で高トン数信頼性を提供します。
現代鋳造冶金における SiC 88% の役割
高強度鋳鉄鋳物の製造において、炉の化学環境が最終的な機械的特性を決定します。 ZhenAn の 0-10mm 金属シリコンカーバイド 88% は、強力な脱酸剤および長持ちする核生成源として機能します。 金属シリコンとは異なり、SiC は未発達の状態のシリコンを溶湯に導入するため、黒鉛フレークの成長を促進するのに far ほど効果的です。
脱酸反応は標準的な鋳造温度で非常に効率的です:
生成される CO ガスは微妙な内部攪拌を提供し、非金属介在物をスラグ層に浮上させるのに役立ち、よりクリーンで均一な母材を保証します。
主な用途と性能向上
ねずみ鋳鉄とダクタイル鋳鉄の生産
エンジンブロック、バルブ、自動車部品を製造する鋳造所にとって、SiC 88% は「黒鉛精錬」に不可欠です。 共晶細胞数を大幅に増加させ、薄肉部での脆性鉄炭化物（セメンタイト）の形成を防ぎます。
誘導炉およびキューポラ炉のチャージ
0-10mm のサイズは、さまざまな炉タイプに完全にバランスが取れています。誘導炉では、細かい粉末に見られる高い「燃焼」なしに安定した回収率を提供します。 キューポラでは、より大きな粒子がブラストゾーンを生き残り、炉床で効果的に反応します。
スラグ粘度制御
スラグ中の酸化鉄 (FeO) および酸化マンガン (MnO) の含有量を減らすことにより、当社の SiC 88% はスラグをより「短く」脆くします。 これにより、スラグの除去が容易になり、化学的腐食から炉の耐火物を保護します。
技術的特性と製品仕様
以下の表は、ZhenAn が 0-10mm 金属シリコンカーバイドに維持している厳格な化学的および物理的基準の概要を示しています。
| 品質指標 |
目標値 |
物理的特性 |
詳細 |
| SiC 含有量 |
88.0% 以上 |
サイズ範囲 |
0 - 10 mm (調整可能) |
| 遊離黒鉛 |
3.0%～5.0% |
比重 |
3.16 g/cm3 |
| アルミナ (Al₂O₃) |
1.2% 以下 |
融点 |
約 2,700℃ |
| 硫黄 (S) |
0.045% 以下 |
硬度 |
9.1 モース |
| 水分 |
0.5% 以下 |
包装 |
1mt ジャンボバッグ / 25kg バッグ |
鋳造エンジニアが ZhenAn SiC 88% を好む理由
- 安定した核生成: 当社の SiC 88% は溶湯に「記憶効果」を提供し、接種効果が従来のフェロシリコンベースの接種剤よりも長く持続することを意味します。
- 低ガス吸収: 超低窒素および水素レベルにより、精密鋳物のガス関連表面欠陥の防止に役立ちます。
- カスタマイズされた分級: 0-10mm が標準ですが、自動計量システム要件に応じて 0-5mm または 3-10mm を提供するためにスクリーニングをカスタマイズできます。
FAQ: よくある質問
純粋な金属シリコンの代わりに 0-10mm SiC を使用する理由
炭化ケイ素はよりコスト効率が高く、シリコンと炭素の両方を提供します。 さらに、溶融鉄中の SiC の解離は発熱反応であり、炉の温度を維持するのに役立ちますが、金属シリコンの添加は溶湯の局所領域を「チル」させることがあります。
SiC 88% は鋳物の加工性をどのように向上させますか？
黒鉛フレークの形成を促進し、硬質鉄炭化物の存在を減らすことにより、得られた鉄はドリル、フライス加工、旋削がはるかに容易になります。 これにより、工具寿命が延び、顧客の仕上げコストが削減されます。
誘導炉の推奨添加タイミングは？
最良の結果を得るには、SiC 88% を最初のスクラップチャージ（「サンドイッチ」法）で添加する必要があります。 これにより、SiC と溶融スクラップの接触時間が最大化され、シリコンと炭素の両方で可能な限り高い回収率が保証されます。
0-10mm SiC は取鍋接種に使用できますか？
0-10mm は主に炉添加剤ですが、0-10mm の範囲の細かい分画は取鍋でいくらかの接種効果を提供できます。 ただし、専用の取鍋接種には、1-3mm または 1-5mm のサイズ製品をお勧めします。
ZhenAn はどのように材料の純度を検証しますか？
すべてのバッチは、化学滴定および XRF 分析を使用して社内ラボでサンプリングおよびテストされます。 88% の最低 SiC 要件を満たしていることを確認するために、すべての出荷に対して包括的な分析証明書 (COA) を提供します。
材料は炉ライニングに余分な摩耗を引き起こしますか？
いいえ。実際、スラグを脱酸し、その酸性度を減らすことにより、SiC 88% は酸化鉄による化学的浸食を防ぐことにより、中性および塩基性炉ライニングの寿命を通常延長します。
メッセージは20〜3,000文字にする必要があります。
Japanese
