高効率炭化ケイ素 88% (1-3mm) - 最新製鋼のための戦略的脱酸剤
製鋼プロセスで最適な性能を発揮するように設計された、プレミアム冶金グレードの炭化ケイ素粒
- 生産コスト削減: フェロシリコン75の高性能で低コストな代替品。より低コストで同等の脱酸効果を提供
- 迅速なスラグキリング: スラグ中のFeOおよびMnOを効果的に低減し、高価な後続合金添加物の酸化を防ぎます
- 最適な1-3mm粒: レードル炉での精密供給のために設計されており、深い溶融浸透と90%以上の回収率を保証
- 熱エネルギーブースト: 発熱性により浴に化学熱を加え、電力消費を削減
- ZhenAn 信頼性の高い供給: 工場直送の粒。化学的安定性と防湿包装を保証
SiC 88%粒の冶金学的メカニズム
ペースの速い製鋼所環境では、迅速な酸素除去が品質にとって重要です。ZhenAnの1-3mm炭化ケイ素88%は、表面積対質量比が高く、スラグと金属の界面で迅速な脱酸反応を保証します。
反応は次のとおりです: SiC + 3[O] → SiO₂ + CO↑
生成されるCOガスは穏やかな沸騰効果をもたらし、微細な非金属介在物を表面に浮上させるのに役立ち、鋼の内部清浄度を大幅に向上させます。
主な用途と性能上の利点
レードル冶金と化学トリミング
1-3mmの粒度は、自動合金システムで業界標準となっています。均一な流動性により、ホッパーのブリッジを防ぎ、最終的な化学調整のための正確なシリコンと炭素の計量を保証します。
誘導炉コンディショニング
誘導溶解を使用する鋳造所および特殊鋼工場では、SiC 88%は安定した低窒素シリコン源を提供します。クロムとマンガンをスラグ損失から保護する還元環境を作り出します。
耐火物保護
プロセス初期にスラグを脱酸することにより、SiC 88%粒はスラグの化学的攻撃性を低下させます。レードル耐火レンガの腐食摩耗を低減し、ライニング寿命を10-15%延長する可能性があります。
技術仕様とバッチ標準
ZhenAn 1-3mm SiC 88%粒の冶金学的均一性は、大量の工業消費に最適化されています。
| 分析項目 |
認証値 |
物理的指標 |
詳細 |
| SiC純度 (最小) |
88.0% |
サイズ範囲 |
1.0mm - 3.0mm |
| 固定炭素 (C) |
2.5% - 4.5% |
硬度 |
9.0 モース |
| 遊離シリコン (Si) |
≤ 1.5% |
見かけ密度 |
1.48 - 1.55 g/cm³ |
| 酸化鉄 (Fe₂O₃) |
≤ 1.2% |
安息角 |
33° - 36° |
| 硫黄 (S) |
≤ 0.05% |
包装 |
1,000kg ビッグバッグ / 25kg バッグ |
調達チームがZhenAnを信頼する理由
- 精密ふるい分け: 多段階機械ふるい分けにより、1-3mmの範囲に過剰な塊や過剰な粉塵がないことを保証
- 低窒素投入: 窒素吸収を厳密に管理する必要がある高強度低合金鋼に最適
- グローバルロジスティクス専門知識: 輸送中の化学的安定性のための特殊な防湿ライナーを備えた完全なサプライチェーン管理
FAQ: よくある質問
レードル脱酸には、0-10mmの塊よりも1-3mmのサイズの方が優れていますか？
はい。レードルトリミングの場合、1-3mmサイズはほぼ瞬時に溶解するため、優れています。塊（10-50mm）は、重いスクラップの機械的衝撃に耐える必要がある一次炉チャージに適しています。
SiC 88%は、マンガンなどの他の合金の回収にどのように影響しますか？
スラグを早期にキリングすることにより、SiC 88%は還元環境を作り出します。これにより、マンガンとクロムの酸化が防止され、これらの高価な合金の回収率が大幅に高く、より予測可能になります。
炭化ケイ素の使用は、鋼中の水素レベルを増加させますか？
いいえ。炭化ケイ素は乾燥した無機鉱物です。溶融物を脱酸し、CO沸騰を生成することにより、水素や窒素などの溶解ガスを除去するのに役立ちます。
この材料は、自動空気圧注入システムで使用できますか？
もちろんです。1-3mm粒は、高い流動性のために特別にふるい分けられています。計量ホッパーで詰まったりブリッジしたりしないため、最新の自動製鋼設備に最適です。
SiC 88%のシリコン当量とは何ですか？
計算上、100kgのSiC 88%は、約61kgの活性シリコンと26kgの炭素を提供します。高濃度により、1回の溶解に必要な添加剤の総重量を大幅に削減できます。
ZhenAnは輸出用の第三者検査（SGS/BV）を提供していますか？
はい。すべてのバッチに対して厳格な内部テストを実施すると同時に、積載港での独立した第三者検査を促進し、化学純度と1-3mmのサイズ分布を確認します。
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