高炭素炭化ケイ素、純度 88%、粒子サイズ 0 ～ 10mm、発熱性の炉使用用

• 歩留まり効率を向上:ケイ素回収率94%以上と安定した炭素強化を実現し、高純度銑鉄の使用量を削減します。
• 強力な酸素除去:溶湯中の溶存酸素を急速に除去し、ガス関連の鋳造不良やピンホールを解消します。
• 発熱反応:化学エネルギーを利用して浴温を維持し、溶解あたりの電力コストを大幅に削減します。
• 汎用性の高い0-10mmグレーディング:広い粒子分布により、即時の表面反応と持続的な深部溶湯脱酸が保証されます。
• ZhenAn 直販:ISO/SGS化学認証済み、工場直送で中間マージンを排除します。

現代の炉操業では、脱酸剤の純度が金属の最終的な靭性を決定します。ZhenAnの0-10mm炭化ケイ素88%は、溶湯を調整するために設計された高密度工業材料です。標準的なフェロシリコンとは異なり、SiCは強力な核生成剤として作用するユニークな炭素-ケイ素の相乗効果を提供します。

誘導炉またはカポラ炉内での化学反応は、高速経路をたどります: SiC + 3[O] → SiO₂ + CO↑

この反応によって生成されるCOガスは「洗浄」効果をもたらし、微細な非金属介在物をスラグ層に持ち上げるのを助け、これにより鋳鉄の靭性と加工性が大幅に向上します。

SiC 88%は戦略的な「チル」低減剤です。局所的な溶湯ゾーンのケイ素活性を高めることで、共晶セルの高密度化を促進します。これにより、硬い炭化鉄（セメンタイト）の形成が効果的に防止され、薄肉部でも鋳物は加工しやすくなります。

0-10mmサイズは「サンドイッチ」チャージに最適です。スクラップ金属の層の間に材料を配置することで、溶解段階での接触時間を最大化します。これにより、SiCが表面に浮遊するのを防ぎ、合金元素の回収率を最大限に高めます。

スラグ中の強力な酸化鉄（FeO）は、炉ライニングの化学的侵食の主な原因です。当社のSiC 88%顆粒は、界面のスラグを積極的に「キル」し、耐火物への投資を保護し、年間メンテナンスコストを削減します。

以下のパラメータは、ZhenAn0-10mm製錬用SiC 88の化学的および物理的の一貫性を示しており、工業鋳造ライン用に特別に加工されています。

• 安定した核生成:当社の88%グレードは、溶湯に「記憶効果」を提供し、保持中の接種効果が従来のフェロシリコン処理よりも長く持続することを意味します。
• 低不純物プロファイル:超低硫黄および窒素レベルにより、当社のSiCは高品質の自動車用および耐圧鋳鉄鋳物の製造に理想的な選択肢です。
• グローバルロジスティクス専門知識:ZhenAnはサプライチェーン全体を管理し、特殊な防湿包装を提供して、海上輸送中に材料が化学的に活性な状態を保つようにします。