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高純度90%炭化ケイ素粉末 0-1mm 鋼脱酸用 工業グレード

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高純度90%炭化ケイ素粉末 0-1mm 鋼脱酸用 工業グレード

高純度90%炭化ケイ素粉末 0-1mm 鋼脱酸用 工業グレード
高純度90%炭化ケイ素粉末 0-1mm 鋼脱酸用 工業グレード 高純度90%炭化ケイ素粉末 0-1mm 鋼脱酸用 工業グレード 高純度90%炭化ケイ素粉末 0-1mm 鋼脱酸用 工業グレード 高純度90%炭化ケイ素粉末 0-1mm 鋼脱酸用 工業グレード 高純度90%炭化ケイ素粉末 0-1mm 鋼脱酸用 工業グレード 高純度90%炭化ケイ素粉末 0-1mm 鋼脱酸用 工業グレード

大画像 :  高純度90%炭化ケイ素粉末 0-1mm 鋼脱酸用 工業グレード

商品の詳細:
起源の場所: 中国
ブランド名: ZHENAN
証明: ISO9001:2015
モデル番号: 炭化ケイ素
お支払配送条件:
最小注文数量: 交渉可能
価格: 交渉可能
パッケージの詳細: 1MTの大きなバッグまたは顧客の要求に応じて
受渡し時間: 支払いを受け取ってから7〜10作業
支払条件: L/C、T/T、ウェスタンユニオン
供給の能力: 2000MT/月

高純度90%炭化ケイ素粉末 0-1mm 鋼脱酸用 工業グレード

説明
製品組成: 炭化ケイ素 使用: 耐火性,磨き,ラッピング,吹き飛ばし
色: 黒、緑 応用: 耐火性,磨き,ラッピング,吹き飛ばし
ブランド名: ZHENAN 材料: sic

高純度シリコンカービッド90%粉末 (0-1mm) - 精密金属工学の加速脱酸化剤
瞬間の溶融統合: 0-1mm の超細分分布は,溶融金属との接触時に即時の分離と反応を保証します.
最大シリコン回収:高純度90%SiC濃度で96%までシリコン出力を達成し,高額な合金廃棄物を最小限に抑える.
強化されたスラグスポン: EAF 運用において安定したスラグスポン形成を加速し,耐火性物質を保護し,エネルギー効率を向上させる.
ガス欠陥を排除する: 溶けた酸素を攻撃的に浄化して,COに関連するピンホールや窒素による脆さを防ぐ.
工場からの直接調達:ゼナン世界各地の鋼鉄工場の 化学的安定性と ISO 認証の質を保証します
微粒子のSiC90%の利点
高速鋼鉄製造と精密鋳造ラインでは,反応時間が重要なKPIです.ZhenAnの 0-1mm シリコンカービッド粉末伝統的な塊と比較して 巨大な活性表面を備えていますこの高純度脱酸化剤は,注射システムと"化学反応までの時間"が秒で測定される小鉢トリミングのために特別に設計されています.
金属加工は効率が高く
SiC + 3[O] → SiO2 + CO↑
この反応によって生成される微小泡は,二次的な"浮遊"効果をもたらし,微小な非金属を含有物をスラッグ層に持ち上げ,超清潔な鋼を生成する.
主要なアプリケーションとパフォーマンス指標
ラドルメタルジ&トリミング:自動車や航空用級合金を製造する工場では,0-1mmの粉末が理想的なトリミング剤です.溶解されていない材料の危険性なく熱の最終段階中に正確な炭素とシリコン調整を可能にします.
核状ワイヤの製造:精度の高い流動性と 90%の純度により 粉末は 業界標準の 脱酸化コアドワイヤの 詰め物ですSiCを深層注射して,小鉢の中心に送る..
インダクションオーブンの脱酸化:中小型のインダクションオーブンでは,0-1mmの粉末を充電物と混ぜたり,トップドレッシングとして追加したりしてスラグを迅速に"殺す"ことができます.クロムやマンガンのような高価な合金元素の酸化を防止する.
技術特性と認証分析
下の表は,化学的および物理的一貫性を詳細に示していますゼナン0-1mm SiC 90% 高性能産業基準に合わせた
分析要素 保証された価値 身体的特徴 詳細
合計 SiC (Min) 90. 0% サイズ範囲 0〜1mm (95%合格)
自由グラフィット (C) ≤2.2% 表面状態 高特異性領域
鉄酸化物 (Fe2O3) ≤1.0% 表面的密度 1.44 - 1.50g/cm3
硫黄 (S) ≤0.03% 真 の 密度 3.21g/cm3
アルミナ (Al2O3) ≤0.6% 湿度 (最大) 00.3%
なぜ調達チームはZhenAn SiCを 90%
精密スクリーニング: 0-1mmの製品は,一貫したPSD (粒子サイズ分布) を確保するために3度スクリーニングされ,自動化ドージングシステムにおける"過大"汚染を防止します.
低窒素化学:高純度SiCは,極低窒素レベルを維持するために処理され,深引質 (DDQ) 鋼の生産に好ましい選択となっています.
全世界の供給継続性: 年間15万トンの生産能力を持つゼーンアンは,市場価格変動やサプライチェーン中断に対して安定したバッファを提供します.
よく聞かれる 質問
なぜ1~10mmの粒子の代わりに0~1mmの粉末を使うのか?
粉末は速度のために設計されています. 0-1mmのサイズは,より大きな粒子の反応表面面積の約10倍,ローバーの前に合金が完全に吸収される必要がある場合,コップ添加のための最高の選択です.
細かいサイズ (0-1mm) は,大きな塵の損失を引き起こすのでしょうか?
微小粒子を最小限に抑える 特殊な"微小粒"処理法を使っていますこれは,粉末は,炉の環境抽出システムに吸い込まれるのではなく,効率的にスクラッグ層を通って沈むことを保証.
この粉末は 球状グラフィット (SG) 鉄の製造に適していますか?
ええ.それは柔らかい鉄基金属のための優れた予備剤です.それはマグネシウム処理の前に完全に解酸化されるようにします.重要なノジュール化を増やし,必要な Mg 投与量を減らす.
SiC粉末の炭素回収は グラフィットと比べたら?
SiCの炭素は化学的に結合しているため, "自由"グラフィットよりもずっと安定しています. 溶けた風呂では,SiC炭素はより予測可能に吸収されます.炭素排出量の削減と化学薬品の排放の減少に繋がります.
輸出する標準包装は?
通常は1.0mtまたは1.25mtの防水ジャンボバッグを提供しています.コアドワイヤの製造業者では,より簡単に取り扱いおよび投与するためにパレット化された25kgの小袋も提供できます.
ZhenAnは化学的純度検査を 提供していますか?
SGSとBureau Veritasと提携しています顧客からの要求に応じて SiC 含有量とサイズ分布の独立した検証を提供するために.

連絡先の詳細
Zhenan Metallurgy Co., Ltd

コンタクトパーソン: Mr. xie

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