|
|
商品の詳細:
|
| 材料: | ん | 炭素含有量: | 0.04％未満 |
|---|---|---|---|
| マンガンの内容: | 99.7%以上 | 硫黄分: | ≤0.03% |
| リン含有量: | ≤0.005% | 鉄の含有量: | ≤0.02% |
導入：リチウムイオンエネルギー電池や高強度構造要素の最新の製造チェーンでは、金属添加剤の構造上の厳密な清浄度が必要です。高純度マンガン材料として製鋼合金の製造および電池用途に使用される電解マンガン金属フレークEMMこれらの産業上のニーズに直接対応します。制作者鎮安この超高純度の元素は、重要な冶金および化学プロセスにおいて予測可能な反応、高い元素回収率、および低い微量元素汚染を保証します。
ハイテク産業の供給ネットワークでは、高純度マンガン材料として製鋼合金の製造および電池用途に使用される電解マンガン金属フレークEMM化学的溶解と電着によって作られた精製された元素製品として定義されます。これフレーク状電解マンガン不規則で平らなシートプロファイルが特徴です。それは 2 つの異なるテクスチャを示します。カソード プレートに蒸着された明るい結晶質の銀仕上げと、裏側の鈍くて粗いマット グレーの表面です。
カーボンアーク熱溶融を回避することで、材料は検証済みの品質を維持します。Mn 99.7%以上ベース。世界の製造工場はこれらを優先します高純度マンガンフレークなぜなら、それらは鉄、シリコン、炭素の侵入を防ぐため、クリーンスチールやリチウムイオン電池前駆体化学物質として優れた選択肢となるからです。
自動酸素コンバーターやバッテリー化学混合ラインの汚染を防ぐために、各バッチは厳格な基準を満たす必要があります。EMM 化学仕様。以下の参考データは、標準的な国際パラメータを示しています。
| 要素パラメータ | 電解マンガン純度99.7 | 高級マンガンフレーク（Mn99.8） |
|---|---|---|
| マンガン（Mn）含有量 ≥ | 99.70% | 99.80% |
| 炭素（C）分率 ≤ | 0.04% | 0.01% |
| 硫黄(S) 格子間 ≤ | 0.03% | 0.02% |
| リン (P) 制限値 ≤ | 0.005% | 0.003% |
| 鉄（Fe）の蓄積 ≤ | 0.02% | 0.01% |
| シリコン（Si）残留物 ≤ | 0.01% | 0.005% |
物理的なものをコントロールするマンガンフレークのサイズ仕様材料の損失を最小限に抑え、工業処理中の迅速な溶解を保証します。
従来の冶金を超えて、この高純度のマンガンフレークの形成現代の化学工学アプリケーションにおいて重要なコンポーネントとして機能します。
使用する低炭素金属マンガン構造用合金を脆化や腐食から保護するために不可欠です。
超高純度から選択する金属マンガン 99.7%低グレードのバルク合金鉄は、炉の許容不純物制限に大きく依存します。
| 構造寸法 | 金属マンガン 99.7% (EMM) | 高炭素フェロマンガン (HCFeMn) |
|---|---|---|
| 純マンガン重量分率 | ≥ 99.7% | 65.0% ～ 78.0% ベース |
| 炭素不純物レベル | ≤ 0.04% 最大 (超低) | 6.0% - 8.0% (高炭素リスク) |
| コンパニオンアイアンロード | 無視できる程度 (≤ 0.02%) | 100% へのバランス (高 Fe キャリーオーバー) |
異なる冶金入力にわたる処理動作の変動を理解することで、取鍋の処理シーケンスを偶発的な規格外のイベントから保護します。
のような経験豊富なグローバルパートナーを通じて原材料を調達鎮安構造化された取引および検証プロトコルが必要です。
鉄、炭素、シリコン、硫黄などの主要な不純物が超低レベルであるため、EMM は独自の多用途性を備えています。製鋼においては、この高純度により、低炭素または二相鋼のグレードを汚染することなく、正確な合金化が可能になります。電池製造においては、微量重金属が存在しないため、電気的短絡や副反応が防止され、リチウムイオン電池前駆体材料の高い安全性と容量保持が保証されます。
EMM は効果的な脱硫剤および構造安定剤として機能することで鋼の特性を向上させます。残留硫黄と結合して無害な硫化マンガン ($MnS$) を形成し、熱間加工中の熱間ショート割れを防ぎます。さらに、高降伏強度合金に不可欠な全体的な延性を損なうことなく、鋼の硬度深さと引張強度を高めます。
ハドフィールドマンガン鋼や銅マンガン制振合金などのマンガン高合金では、EMM はクリーンなベース材料として機能します。室温でオーステナイト構造を安定させ、強い衝撃下で合金が加工硬化することを可能にします。これにより、炭素と鉄の添加量を厳格な制限内に抑えながら、優れた耐摩耗性を実現します。
マンガン鉱石は酸素と脈石酸化物を含む原料鉱物であり、大量の化学的還元が必要です。フェロマンガンは、最大 8% の炭素を含む鉄マンガン合金で、高炉または電気アーク炉で製造されます。ただし、精製 99.7% EMM は湿式冶金抽出によって製造された元素的に純粋な金属であり、実質的に鉄を含まず、炭素添加量が少ない材料となります。
真空溶解やバッテリー合成などの高度なアプリケーションは、非常に厳しい許容範囲で動作します。炭素や硫黄のわずかな変化でも、バッチの不具合が発生したり、バッテリー寿命が短くなったりする可能性があります。納品から納品まで一貫した化学組成により、安定した反応条件、均一な特性、信頼性の高い製品性能が保証されます。
EMM は通常、1.0 mm ～ 3.0 mm の標準厚さで供給され、横方向のフレーク サイズは 10 mm ～ 50 mm の範囲になります。梱包の場合は、内部に密封されたプラスチックライナーを備えた 1,000kg または 1,250kg の頑丈に織られた大きな袋に梱包されるのが最も一般的です。小規模な業務や特殊な航空貨物ニーズの場合は、250kg スチールドラムも利用できます。
工業的な検証には高度な化学分析が使用されます。鉄、シリコン、銅、鉛などの微量金属は、誘導結合プラズマ発光分光法 (ICP-OES) または高精度蛍光 X 線 (XRF) を使用して定量されます。炭素と硫黄のレベルは高温燃焼および赤外線検出システムによって測定され、出荷前に適合性が保証されます。
標準的な国際出荷には、特定のバッチ番号と相互参照されたメーカー発行の分析証明書 (COA) が必要です。また、購入者は、SGS や BV などの公認団体からの独立した第三者検査証明書を要求することもよくあります。マンガン粉末または微細フレークにはリスクが伴う場合があるため、有効な製品安全データシート (MSDS) および国連準拠の輸送安全証明書を輸出書類に添付する必要があります。鎮安(+86 15518824805）。
コンタクトパーソン: Mr. xie
Japanese
